Destylatory rozpuszczalników to rozwiązania pozwalające przedsiębiorstwom ograniczyć koszty i jednocześnie spełniać wymagania środowiskowe. W procesie destylacji zabrudzone substancje odzyskują swoje właściwości, dzięki czemu mogą być ponownie wykorzystane w produkcji. Odpowiednio dobrany destylator do rozpuszczalników zapewnia bezpieczeństwo pracy oraz zgodność z przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami. Coraz więcej przedsiębiorstw dostrzega, że inwestycja w nowoczesne destylatory staje się elementem strategii rozwoju i oszczędności. Niezależnie od tego, czy firma zużywa kilkanaście, czy kilkaset litrów rozpuszczalnika dziennie, istnieje destylator, który odpowiada na jej potrzeby. Warto zatem poznać czynniki, którymi należy się kierować przy wyborze, aby urządzenie działało wydajnie i długofalowo wspierało procesy produkcyjne. Zachęcamy do przeczytania artykułu, by dowiedzieć się, jakie kryteria mają największe znaczenie przy zakupie i jak dopasować destylatory do specyfiki własnej działalności.

Destylacja – na czym polega proces oczyszczania rozpuszczalników?

Destylacja to proces rozdzielania mieszanin na podstawie różnic w temperaturze wrzenia poszczególnych składników. W praktyce oznacza to, że zabrudzony rozpuszczalnik jest podgrzewany do momentu, aż jego czysta część zaczyna parować. Następnie para zostaje skroplona w chłodnicy i ponownie zamienia się w ciecz, gotową do użycia. Dzięki temu możliwe jest odzyskanie nawet 80-95% rozpuszczalnika. To rozwiązanie, które w wielu branżach eliminuje konieczność stałego zakupu nowych partii substancji i zmniejsza ilość niebezpiecznych odpadów. Nowoczesna maszyna do destylacji prowadzi ten proces w sposób automatyczny, kontrolując temperaturę i czas pracy. Zastosowanie takich technologii sprawia, że obsługa urządzenia jest intuicyjna, a operator nie ma bezpośredniego kontaktu z pozostałościami po destylacji. To istotne zarówno dla bezpieczeństwa, jak i komfortu pracy.

Najważniejsze kryteria wyboru destylatora do rozpuszczalników

Rodzaj substancji

Pierwszym czynnikiem jest rodzaj medium, które ma być oczyszczane. W przypadku substancji agresywnych stosuje się specjalne wersje, np. destylatory do acetonu lub nitro. Dla mniej wymagających rozpuszczalników wystarczą standardowe urządzenia.

Pojemność zbiornika

Drugim kryterium jest pojemność zbiornika. Małe warsztaty, które generują kilkanaście litrów odpadu dziennie, mogą korzystać z urządzeń o pojemności 10-30 l. Firmy średniej wielkości wybierają modele 80-150 l, natomiast zakłady przemysłowe sięgają po rozwiązania sięgające kilkuset litrów, pracujące w trybie ciągłym.

Bezpieczeństwo i certyfikacja ATEX

Kolejny aspekt to bezpieczeństwo. Każdy destylator do rozpuszczalników powinien być zgodny z dyrektywą ATEX, co pozwala na jego bezpieczne użytkowanie w strefach zagrożonych wybuchem. Różne wersje – 2G lub 3G – odpowiadają wymaganiom w zależności od warunków pracy w zakładzie.

Technologia destylacji

Nie mniej ważna jest technologia destylacji. Do substancji wysokowrzących stosuje się system Vacuum, czyli destylację próżniową. Pozwala ona obniżyć temperaturę wrzenia i prowadzić proces w warunkach bardziej bezpiecznych dla operatora i samego urządzenia.

Ekonomia i ekologia

Na koniec warto zwrócić uwagę na kwestie ekonomiczne i ekologiczne. Inwestycja w destylator przynosi szybki zwrot – często już po kilku miesiącach – ponieważ ogranicza zakup nowych partii rozpuszczalników oraz redukuje koszty utylizacji. Równocześnie zmniejsza emisję LZO i ilość odpadów, co ułatwia spełnienie wymogów prawnych i wpisuje się w działania prośrodowiskowe.

Modele destylatorów RAF – porównanie pojemności i zastosowań

Na rynku dostępne są destylatory RAF różniące się pojemnością zbiornika, wydajnością oraz zakresem zastosowań – dzięki temu możliwe jest dopasowanie urządzenia zarówno do małych warsztatów, jak i dużych zakładów przemysłowych.

• RAF 10 – kompaktowy model dla warsztatów, wydajność do 20 l/12 h.
• RAF 15 – destylator z certyfikatem ATEX, przeznaczony do 30 l/12 h.
• RAF 20 – uniwersalne urządzenie z chłodnicą powietrzną, do 40 l/12 h.
• RAF 30 – średniej wielkości destylator, z opcją pracy ciągłej, do 60 l/12 h.
• RAF 80 – przeznaczony dla zakładów generujących do 160 l rozpuszczalnika na zmianę.
• RAF 150 – urządzenie dużej mocy, oczyszcza do 300 l w ciągu jednej zmiany.
• RAF 230 – model przemysłowy o wydajności do 460 l/12 h.
• RAF ELITE 150-500 – automatyczne destylatory do pracy ciągłej w dużych zakładach.

Lista pokazuje, że każdy destylator został zaprojektowany z myślą o innych potrzebach – od niewielkich warsztatów lakierniczych po rozbudowane zakłady przemysłowe. Zastosowanie systemu Vacuum czy worków do destylacji dodatkowo zwiększa komfort obsługi i bezpieczeństwo pracy. Dzięki temu firmy mogą precyzyjnie dopasować rozwiązanie, które zapewni ciągłość procesów i ograniczy ryzyko związane z niewłaściwą gospodarką odpadami.

Ekonomia i aspekty prawne korzystania z destylatora

Koszty zakupu nowych rozpuszczalników oraz ich utylizacji to poważne obciążenie dla wielu przedsiębiorstw. Destylatory rozpuszczalników pozwalają zmniejszyć te wydatki, odzyskując substancje o jakości porównywalnej z nowymi. Oznacza to mniejsze zużycie materiałów, a także redukcję ilości odpadów niebezpiecznych. Równie istotne są wymagania prawne. Firmy mają obowiązek prowadzenia ewidencji odpadów w systemie BDO i ograniczania emisji lotnych związków organicznych. Posiadanie własnego urządzenia destylacyjnego ułatwia wypełnianie tych obowiązków i minimalizuje ryzyko kar. Nowoczesna maszyna do destylacji nie tylko usprawnia proces odzysku, ale również wspiera firmę w działaniu zgodnym z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą wykazać się większą odpowiedzialnością wobec środowiska i zyskać wymierne oszczędności finansowe.

Destylator do rozpuszczalników to inwestycja wpływająca nie tylko na bieżące koszty, lecz także na stabilność i przewidywalność procesów w firmie. Odpowiednio dobrane destylatory zwiększają efektywność produkcji oraz zmniejszają ryzyko związane z magazynowaniem odpadów niebezpiecznych. Dzięki temu przedsiębiorstwo może działać w zgodzie z obowiązującymi przepisami i jednocześnie zyskać realne oszczędności finansowe. Destylatory oferowane na rynku różnią się pojemnością, sposobem pracy i zakresem automatyzacji, co pozwala znaleźć rozwiązanie dopasowane do każdej skali działalności. Wybór właściwego modelu oznacza nie tylko poprawę organizacji pracy, lecz także wzmocnienie pozycji konkurencyjnej firmy. Ostatecznie destylatory rozpuszczalników stają się narzędziem łączącym opłacalność z troską o środowisko.

Chcesz ograniczyć koszty i jednocześnie zmniejszyć ilość odpadów w swojej firmie? W REDUX oferujemy destylatory pozwalające odzyskać rozpuszczalniki i działać zgodnie z zasadami zrównoważonej produkcji. Skontaktuj się z nami, aby dobrać rozwiązanie do skali Twojej działalności.