Strona wykorzystuje pliki cookies. Szczegóły ich wykorzystania znajdziesz w naszej polityce prywatności. Możesz wyłączyć używanie plików cookies w ustawieniach swojej przeglądarki. Jeżeli nie chcesz oglądać więcej tego komunikatu i zgadzasz się na używanie plików cookies kliknij zamknij - dziękujemy.

Kanał youtybe
Slide 1

DESTYLATORY ROZPUSZCZALNIKA - destylacja się opłaca

Slide 2

ZGNIATARKI - zgniatając odpady kontrolujesz wydatki

Slide 3

OBRACARKI - obracanie nigdy nie było tak łatwe

Oferta produktów:  >> Destylatory rozpuszczalnika > Do automatycznej pracy ciągłej

Destylatory serii MAV 200/300/500 służą do destylacji rozpuszczalników i rozcieńczalników, w ilości od 200 do 2500L w ciągu 24h, takich jak: wszelkie odmiany nitro, octanów, czy rozcieńczalników spirytusowych lub innych organicznych, a także większości nieorganicznych rozpuszczalników i rozcięczalników.

destylator-do-pracy-ciaglej (destylator_do_pracy_ciaglej.jpg)

Praca urządzenia do destylacji rozpuszczalnika odbywa się w sposób automatyczny.

Załadunek rozpuszczalnika odpadowego z przeznaczonego do tego zbiornika odbywa się w sposób automatyczny, do maksymalnego poziomu napełniania określanego poprzez zamontowany w zbiorniku pływak.

Destylacja rozcięczalnika odbywa się w sposób automatyczny i jest programowalna w stosunku do różnych poziomów temperatur.

Odprowadzenie odpadu podestylacyjnego następuje w sposób automatyczny, do beczki typu handlowego przez zawór stopowy, rurkę teleskopową i pokrywę ze złączką/uszczelką na beczce.

Możliwe jest o usuwanie odpadu podestylacyjnego:

- „ na zimno”, czyli po wystygnięciu odpadu podestylacyjnego - opcja SFF

- „ na gorąco” , czyli bez stygnięcia odpadu podestylacyjnego stosowane w wersji urządzenia do pracy ciągłej – opcja SFC

Tak jak wszystkie produkty, destylatory rozpuszczalnika serii MAV 200/300/500 są niezawodne i bezpieczne, ponieważ są skonstruowane zgodnie z surowymi normami Unii europejskiej i zostały poddane licznym testom bezpieczeństwa. Destylatory serii MAV 200/300/500 są wyposażone w: zbiornik - warnik, grzałki elektryczne i pokrywę wykonaną ze stali nierdzewnej INOX 304, a obudowa zewnętrzna z blachy spawanej z epoksydowym lakierowaniem na gorąco.

Wszystkie modele są wyposażone w chłodnicę miedzianą CU lub w chłodnicę kwasoodporną INOX z chłodzeniem powietrznym. W opcji również dodatkowe chłodzenie za pomocą chłodnicy wodnej. Destylatory są dostępne z instalacją elektryczną w wersji ADT jak i w wersji antywybuchowej EEXD. Do destylacji rozpuszczalników o temp. wrzenia powyżej 160°C wymagane jest użycie generatora próżniowego pneumatycznego VACUM SYSTEM lub ELEKTRYCZNEGO VACUUM SYSTEMU.

Szczegółowe dane opisowe wraz ze sposobem działania destylatorów serii MAV w zakładce „opis działania”.

Dane techniczne.

 

Specyfikacja Techniczna

MAV 200

MAV 300

MAV 500

Efektywna pojemność zbiornika [L]

 170 335  500 

Geometryczna objętość zbiornika [L]

 220 468  670 

Napięcie/Czestotliwość V/Hz

 400/50 400/50  400/50 

Moc grzewcza Kw

 12 24 40 

Zużycie prądu A

 36 42  57,8 

Grzałki szt.

 2

Zabezpieczenia IP

 65 56-65  56-65 

Średnia wydajność na godzinę * L/h

 35-50 70-100  90-120 

Chłodzenie destylatu

 powietrzne powietrzne  powietrzne 

Zasilanie

 trójfazowe 80A trójfazowe 80A  trójfazowe 80A 

UWAGA
W urządzeniach z chłodnicą CU nie wolno stosować rozcieńczalników lub mieszanin rozpuszczalnika z zabrudzeniami, reagujących miedzią - może to spowodować trwałe uszkodzenie chłodnicy!

Destylatory są przeznaczone do pracy w zakresie temperatury zewnętrznej od+5°C do+35 °C

 

Wyposażenie poziom 1 poziom 2 poziom 3 poziom 4 poziom 5
 

MAV 200/300/500

MAV 200/300/500

MAV 200/300/500

MAV 200/300/500

MAV 200/300/500

 CA + + +
 SFF + - -
 SFC/PCS 0 + +
 RIA + + +
 AGI 0 0 +
 ESO + + +
 PC 0 0 0
 VAL/CHI 0 0 0
 SGL PVC 1000 0 0 0 0 0
 SGL PVC 2000 0 0 0 0 0
 SGL PVC 3000 0 0 0 0 0
 T.A.R. - 0 0 0 0
 Memo - 0 0 0 0
 Control Tu. Ri 0 0 0 0 0
 + wyposażenie standardowe 0 - wyposażenie opcjonalne - niedostępne     

 

CA - system automatycznego załadunku
SFF - system odprowadzenia pozostałości podestylacyjnej z dna zbiornika po ich ochłodzeniu
SFC/PCS - odprowadzenia pozostałości podestylacyjnej z dna zbiornika na gorąco
AGI - mieszadło elektryczne płynu destylowanego zainstalowane w zbiorniku destylatora
ESO - system do tłumienia reakcji egzotermicznych
CPC - monitoring załadunku
CPF -  monitoring końcowego załadunku
PC -  miedziany skraplacz końcowy
VAL/CHI - elektryczny system próżniowy vacum wraz z agregatem chłodniczym
SGL/INOX 1000 - dwie sztuki zbiorników ze stali nierdzewnej AISI 304 o pojemności 1000 l każdy (do gromadzenia brudnego oraz destylowanego rozpuszczalnika
SGL/INOX 2000 - Dwa zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 304 o poj. 2000 l (do gromadzenia brudnego oraz destylowanego rozpuszczalnika) obsługiwane automatycznie poprzez MAVa (połączenie przewodowe)
SGL/INOX 3000 - Dwa zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 304 o poj. 3000 l (do gromadzenia brudnego oraz destylowanego rozpuszczalnika) obsługiwane automatycznie poprzez MAVa (połączenie przewodowe)
T.A.R. - automatyczny przesył szlamu podestylacyjnego

MEMO CONTROL
  - System monitorowania każdego cyklu pracy podczas destylacji na urządzeniach serii MAV / CEO. Monitorowanie i rejestrowanie parametrów, wykrywania i dwustronne przesyłanie danych do producenta / klienta i proces kontroli. System ten pozwala producentowi na działania i interwencje bezpośrednio na program maszyny:

- Wykresy wydajności i funkcjonalności urządzenia;
- Automatyczne alerty e-mail/sms/dzwonek jeśli pojawia się jakakolwiek nieprawidłowość w przejęciu kontroli nad powiadomieniami. Klient powinien mieć tylko dane SIM dowolnego operatora. Wymiana danych przez GPRS Always On ma znacznie niższe koszty niż inne rodzaje transmisji danych, co jest bardziej wydajne, szybsze i niezawodne. Ten system również nie wymaga dedykowanych programów do zainstalowania, ale wszystkie dane są dostępne za pośrednictwem przeglądarki internetowej z dowolnego komputera PC lub urządzenia komórkowego w dowolnym miejscu na świecie. Kontrola Memo to nie tylko zapis danych, ale często jest prawdziwą pomocą w osiąganiu minimalnych kosztów.

Tabela nominalnych możliwości destylacyjnych (L/h) w zależności od opcji wyposażenia

MAV 200

MAV 300

MAV 500

Tabela nominalnej produktywności (*)

Poziom 1
Wydajność
30/35 l/h
+SFF
Maksymalnie 2 cykle destylacji w ciagu 20H

Poziom 1
Wydajność
65/70 l/h
+SFF
Maksymalnie 2 cykle destylacji w ciagu 20H

Niewystępuje

W tej konfiguracji wydajność MAV uzależniona jest od logiki operacyjnej i odprowadzania pozostałości na zimno (SFF).Konieczne jest odczekanie aż pozostałości osiągną temperaturę poniżej 50°C przed odprowadzeniem (szacunkowy czas schładzania wynosi od 6/7 h do 10/12 h). Pierwsze odprowadzenie ręczne może być jednak opóźnione do czasu drugiego, w ten sposób umożliwiając dwa ciągłe cykle przed opróżnieniem kotła z pozostałości po destylacji.

Poziom 2
Wydajność
40/45 l/h
+ SFC
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Poziom 2
Wydajność
75/80 l/h
+ SFC
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Poziom 2
Wydajność
100/110 l/h
+ SFC
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

W konfiguracji odprowadzania osadu podestylacyjnego na gorąco (SFC) instalacja ma możliwość natychmiastowego rozpoczęcia kolejnej destylacji, przez co znacznie skraca się czas oczekiwania na ochłodzenie. Urządzenie działa niezależnie od funkcji cyklów wielokrotnych, bez interwencji ze strony operatora, z wyjątkiem wymiany pojemnika odbierającego pozostałości, która może być prze-prowadzona nawet podczas destylacji

Poziom 3
Wydajność
45/50l/h
+ AGI
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Poziom 3
Wydajność
80/90l/h
+ AGI
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Poziom 3
Wydajność
110/120l/h
+ AGI
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Ponadto przez wdrożenie powyższej konfiguracji SFC system mieszania rozpuszczalnika (AGI) podczas cyklu można jeszcze dodatkowo przyspieszyć destylację. Oznacza to większą wydajność godzinową.Urządzenie działa niezależnie od funkcji cyklów wielokrotnych, bez interwencji ze strony ope-ratora, z wyjątkiem wymiany pojemnika odbierającego pozostałości, która może być przeprowadzona nawet podczas destylacji.

Poziom 4 - 5
Wydajność
50/60l/h
+ VAL-CHI
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Poziom 4 - 5
Wydajność
90/100l/h
+ VAL-CHI
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Poziom 4 - 5
Wydajność
120/130l/h
+ VAL-CHI
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Instalacja próżniowa (VAL-CHI) stanowi urządzenie uzupełniające konfigurację (SFC i AGI) umożliwiające dalsze zwiększenie wydajności urządzenia przy niższym zużyciu energii.

Wydajność
60/65 l/h
+ INZ
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Wydajność
100/110 l/h
+ INZ
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Wydajność
130/140 l/h
+ INZ
System destylacji
automatyczny
24/24
Non-stop

Można zwiększyć wydajność do 4 - 5 przez zaprogramowanie ciągłych cyklów destylacji z przemiennym częściowym napełnianiem ( RA-BBOCCO) i tylko dwoma zaprogramowanymi odprowadzeniami (INZ). W ten sposób potencjał urządzenia można wykorzystać w 100%, skracając czasy oczekiwania do niemalże zera i przy użyciu ciepła wewnętrznego w mieszance aż do osiągnięcia temperatur w możliwie najkrótszym czasie. Urządzenie działa całkowicie automatycznie, bez interwencji ze strony operatora, z wyjątkiem wymiany pojemnika odbierającego pozostałości.

 (*) Przez wydajność nominalną rozumiemy wydajność MAV w warunkach optymalnych przy maksymalnej procentowej zawartości substancji zanieczyszczonej wynoszącej 10%

Opis działania

Zaprojektowane zgodnie z obowiązującymi normami - opatrzone znakiem CE. Destylatory te zaprojektowano i wykonano tak, aby mogły pracować w pomieszczeniach strefy 1 (a więc tam gdzie atmosfera wybuchowa występuje sporadycznie), z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym i klasą temperatury T3 (max. temperatura pracy 200°C ).

Działanie automatyczne

Załadunek rozpuszczalnika odpadowego z przeznaczonego do tego zbiornika odbywa się w sposób automatyczny, do maksymalnego poziomu napełniania określanego poprzez zamontowany w zbiorniku pływak.
Destylacja odbywa się w sposób automatyczny i jest programowalna w stosunku do różnych poziomów temperatur.
Odprowadzenie odpadu podestylacyjnego następuje w sposób automatyczny, do beczki typu handlowego przez zawór stopowy, rurkę teleskopową i pokrywę ze złączką/uszczelką na beczce .
Możliwe jest o usuwanie odpadu podestylacyjnego:
- „ na zimno”, czyli po wystygnięciu odpadu podestylacyjnego - opcja SFF
- „ na gorąco” , czyli bez stygnięcia odpadu podestylacyjnego stosowane w wersji urządzenia do pracy ciągłej – opcja SFC

BUDOWA DESTYLATORA ROZPUSZCZALNIKA

1.Konstrukcja i obudowa urządzenia wykonane są z metalu pokrytego powłoką malarską oraz ze stali nierdzewnej.
2. Zbiornik kotła zamontowany jest na czopach obrotowych wraz z redukcją przechyłu . Do przechylania zbiornika , które niezbędne jest tylko do operacji serwisowych, służy redukcja. Uruchamiana przy użyciu pokrętła ręcznego.
3. Podnoszona pokrywa (RIA)umożliwiająca rozładowanie ciekłych pozostałości bezpośrednio do beczki (200 l) z dna kotła.
4. Podest:
Konstrukcja instalacji wyposażona jest w podest ułatwiający operatorowi dostęp przy wykonywaniu operacji serwisowych.Ponadto urządzenie wyposażone jest w żuraw ruchomy o udźwigu 600 kg służący do przenoszenia podczas operacji serwisowych pokrywy, do której zamocowany jest motoreduktor i łopata mieszająca (w przypadku wyposażenia w mieszadło AGI).Dostępny w modelu MAV 335/500
5. Ładowanie oleju diatermicznego: automatyczne ładowanie oleju diatermicznego przez aktywację wyspecjalizowanej pompy pneumatycznej zainstalowanej na ramie urządzenia (w przypadku modelu MAV 335/500)
6. Stożkowy kocioł destylatorazawierające:
- Maksymalny poziom napełniania
- Zawór odcinający na rurze napełniacza
- Zawór odcinający na przewodzie próżniowym ( w przypadku wyposażenia w system próżniowy VAL i agregat chłodniczy CHI )
- Napełnianie za pomocą podwójnej pompy przeponowej GRACO
- Zawór spustowy u podstawy
- Szerokokątna podstawa stożkowo ułatwiająca czyszczenie.
- Obrotowe mieszadło łopatkowe do powtórnego mieszania cieczy podczas destylacji służące do utrzymania ścian w czystości ułatwia odprowadzanie pozostałości i poprawia wymianę cieplną ( jeśli łopatki zgarniaka wyposażono w system w układ AGI )
- Izolacja ścian
- Izolacja pokrywy
7. Układ elektryczny sterowany sterownikiem programowalnym o następujących funkcjach:

a. Napełnianie
rozpuszczalnikiem odpadowym funkcja - (CA)
Napełnianie rozpuszczalnikiem odpadowym następuje przy użyciu pływakowego miernika poziomu połączonego z awaryjnym regulatorem czasowym działającym podczas fazy napełniania.Regulator czasowy jest ustawiony w sposób umożliwiający napełnienie zbiornika ponad poziom pływaka, ale nie ponad pojemność samego zbiornika. Zbiornik jest napełniany za pomocą podwójnej pompy przeponowej GRACO.

b. Grzanie:
Grzanie zapewniają elementy grzejne zanurzone w kąpieli oleju diatermicznego.

c. Destylacja rozpuszczalnika:

Czasy cyklów, fazy i temperatury są zarządzane automatycznie przez sterownik programowalny zależnie od procentowego zanieczyszczenia i poziomu niebezpieczeństwa destylowanej cieczy.
Regulacja mocy podczas faz cyklów za pomocą elementów grzejnych.
Grzanie za pomocą elektrycznych elementów grzejnych zanurzonych w kąpieli oleju diatermicznego
- 2 elementy grzejne o mocy 6 kW w przypadku MAV200,
- 4 elementy grzejne każdy o mocy 6 kW w przypadku MAV335,
- 4 elementy grzejne każdy o mocy 10kW w przypadku MAV500),
W razie problemów z zapewnieniem energii, elementy grzejne można wyregulować mechanicznie, aby współdzielić obciążenie mocy.
Sterowanie termostatyczne na koniec procesu destylacji w przypadku osiągnięcia przez pary rozpuszczalnika dopuszczalnej temperatury.
Na przykład:
Produkt o zakresie temperatury wrzenia od 50°C do 135°C – ustawiona dopuszczalna temperatura wynosi 145°C. Po osiągnięciu dopuszczalnej temperatury urządzenie kończy cykl).
Możliwość ustawiania poziomu próżni w poszczególnych fazach działania - (jeśli przewidziano system próżniowy VAL i układ grzejny CHI).

d. Odprowadzanie pozostałości po destylacji:
- w konfiguracji SFF odprowadzanie pozostałości po destylacji z dna zbiornika kotła następuje po ich ochłodzeniu.

Ważne:
Czas niezbędny, aby temperatura pozostałości podestylacyjnych spadła poniżej 50°C wynosiod 5 do 10 godzin – na czas oczekiwania wpływ ma rodzaj pozostałości, ich lepkość i właściwości izolacyjne. Czas stygnięcia ma bezpośredni wpływ na obniżenie ilości cykli destylacji wykony-wanych w ciągu 24h oraz na zużywaną ilość energii elektrycznej przez urządzenie – konieczne ponowne rozgrzewanie oleju diatermicznego podczas rozpoczęcia kolejnego cyklu destylacji.

System SFF odprowadzania pozostałości podestylacyjnych złożony jest z :
- zaworu spustowego z funkcją otwierania sterową przez termostat mierzący temperatury pozostałości. Zamykanie i otwieranie zaworu spustowego sterowane jest przyciskami przez operatora i widoczne poziomy. Włączenie odprowadzenia zimnych pozostałości odbywa się przyciskiem otwierania i zamykania (przez włączenie lub zwolnienie go), poniżej temperatury granicznej uprzednio ustawionej w systemie bezpieczeństwa zgodnie z obowiązującymi przepisami, wynosi poniżej 50°C.
- w konfiguracji SFC odprowadzanie pozostałości po destylacji z dna zbiornika kotła następuje automatycznie bez czekania na ich ochłodzenie.

System SFC odprowadzania pozostałości podestylacyjnych złożony jest z :
- regulatora czasowego do otwierania/zamykania zaworu odprowadzania pozostałości.
- pokrywę do hermetycznego uszczelniania pojemnika handlowego używanego do zbierania półciekłych pozostałości po destylacji, wyposażony w urządzenie do pionowego ruchu napędzanego cylindrami pneumatycznymi z parą rurek teleskopowych do odprowadzania pozostałości.
- poziomu osadów w pojemniku z pozostałościami monitorowany jest za pomocą pływaka, który zapobiega przepełnieniu zbiornika na odpad podestylacyjny.

e. Sposoby rozwiązania odprowadzania pozostałości po destylacji
- w konfiguracjiSFF (odprowadzanie pozostałości po ochłodzeniu) odprowadzanie odpadu może odbywać się do pojemników handlowych o pojemności 200 litrów lub do zbiorników z PCW odpornych na działanie rozpuszczalników o pojemności 1000 litrów (rozwiązanie preferowane ze względu na większą pojemność).
- w konfiguracji SFC (odprowadzanie pozostałości na gorąco) pozostałości odprowadzane są do pojemników handlowych o pojemności 200 litrów (dostarczane przez użytkownika).

Opcjonalnie

Integracja konfiguracji SFC z automatycznym przenoszeniem pozostałości po destylacji z pojemnika handlowego, po ochłodzeniu ich do temperatury poniżej 50°C (chłodzenie następuje przez naturalną dyspersję w pojemniku handlowym) do zbiorników o większych pojemnościach (1000, 2000, 5000 litrów lub większych). Cały proces przebiega automatycznie przy użyciu pomp przeponowych umieszczonych na hermetycznie uszczelnionej, zdejmowanej pokrywie, wyposażonej w czujnik poziomu, umieszczony na końcu rurki w sposób zapobiegający dekantowaniu. W razie zapełnienia zbiornika magazynowego sygnał dźwiękowy ostrzega o przepełnieniu, a opróżnianie będzie kontynuowane do pojemnika handlowego.Gdy pojemnik ten zostanie zapeł-niony do maksymalnego poziomu, cykl zostanie automatycznie przerwany. To ostatnie rozwiązanie ma istotne znaczenie dla destylacji większych ilości rozpuszczalnika w programie ciągłym Non Stop Multi-Cycle, ponieważ umożliwia utrzymywanie zbiornika, do którego odprowadzane są pozostałości, w stanie niezapełnionym, a więc i dłuższe niezależne działanie.Ponadto operator nie ma kontaktu z wszelkiego rodzaju substancjami toksycznymi lub niebezpiecznymi.

Urządzenia zabezpieczające
- regulacja nadmiernego wzrostu temperatury oleju diatermicznego termostatem „awaria oleju”
- regulacja wentylatora chłodzącego destylat za pomocą wyłącznika przeciążeniowego
- ochrona silnika elektrycznego układu napędowego za pomocą wyłącznika przeciążeniowego(jeśli łopatki zgarniaka wyposażono w układ AGI)
- ochrona silnika elektrycznego pompy próżniowej za pomocą wyłącznika przeciążeniowego(w przypadku wyposażenia w system próżniowy VAL i agregat chłodniczy CHI)
- regulacja temperatury pompy próżniowej(w przypadku wyposażenia w system próżniowy VAL i agregat chłodniczy CHI)
- regulacja temperatury destylatu przez wymuszony przepływ czynnika chłodniczego z agregatu chłodniczego systemu.(w przypadku wyposażenia w system próżniowy VAL i agregat chłodniczy CHI)
- kontrola degradacji oleju grzejnego za pomocą lampki ostrzegawczej po 1200 godzinach eksploatacji przez całkowite zatrzymanie systemu w razie niepodjęcia żadnego działania.
- regulacja termostatyczna reakcji egzotermicznych przez otwarcie zaworu w celu wprowadzenia wody chłodzącej pochodzącej z sieci wodociągowej(jeśli instalację wyposażono w system eliminacji reakcji egzotermicznych ESO)
- stała kontrola zasilania sprężonego powietrza.
- stała kontrola zasilania wody z sieci wodociągowej(jeśli instalację wyposażono w system eliminacji reakcji egzotermicznych ESO).
- odprowadzenie osadu zostaje zatrzymane w przypadku obecności osadu w beczce.
- cykl nie zostaje uruchomiony, jeśli beczki z odpadami ciekłymi jest otwarty lub go brak.
- pokrywa beczki z odpadami jest zablokowana podczas odprowadzania, również na wcześniej określony okres po jego zakończeniu.

Elementy panelu sterowania
- 4 światła ostrzegawcze:zasilanie z sieci, cykl pracy urządzenia, koniec cyklu pracy, awaria,
- 1 przycisk start,
- 1 główny przełącznik włączenia napięcia,
- 1 przycisk zatrzymywania cyklu,
- 1 wybór jednego/wielu cyklów.

Cały układ elektryczny jest zgodny z wymaganiami ATEX

Pulpit zdalnego sterowania do instalacji w odrębnym miejscu, nie podlegającym przepisom dot. zagrożenia wybuchem objętych wymaganiami ATEX.

Wyposażenie opcjonalne dodatkowe

Elektryczny System Próżniowy (VAL) z agregatem chlodniczym (CHI).

System składa się z pompy próżniowej w wykonaniu przeciwwybuchowym i atestem Atex.Próżnia wytworzona zostaje przez wyprowadzenie destylatu ze zbiornika magazynowego, przez co inaczej niż w konwencjonalnych systemach – unika się uwalniania toksycznych par w obszarze roboczym.System wyposażono również w agregat chłodniczy (umieszczony poza obszarem chronionym), aby utrzymywać niską temperaturę w zbiorniku magazynowym kondensatu.

Agregat chłodniczy CHI (chiller)
Dostarcza mieszankę wody i glikolu do zbiornika magazynowego pompy próżniowej i dodatko-wego skraplacza końcowego (PCS) w celu wyeliminowania parów uwalnianych z pozostałości.Urządzenie musi być zainstalowane w odrębnym miejscu, nie podlegającym przepisom dotyczącym zagrożenia wybuchem objętych wymaganiami ATEX. Wewnętrzna konstrukcja agregatu dzieli się na dwie części z cieczą chłodniczą w górnej części i obwodem hydraulicznym w dolnej części.

Budowa agregatu
- rama z blachy z galwaniczną powłoką proszkową
- obwód hydrauliczny ze zbiornikiem
- pompa obiegowa
- płytowy wymiennik ciepła
- zawór termostatyczny
- główny wyłącznik automatyczny
- awaryjne wyłączanie chłodziarki
- termostat elektroniczny z wyświetlaczem cyfrowym
- urządzenie zabezpieczające przed zamarzaniem
- przełączniki wysokiego i niskiego ciśnienia
- wzrokowy wskaźnik poziomu
- zawór ręczny do opróżniania zbiornika wody

W ten sposób – w przeciwieństwie do systemów tradycyjnych – unika się emisji zanieczyszczeń w obszarze roboczym, chłodzenie utrzymywane jest na stałym poziomie i zapobiega się wyciekom rozpuszczalnika w temperaturze pokojowej, nawet powyżej 10%.

Obserwacje dotyczące systemu wyposażonego w system próżniowy i jego zalety - agregat chłodniczy i skraplacz końcowy:

W razie awarii pompy próżniowej lub w agregacie chłodniczym, destylator MAV będzie dalej działał automatycznie w następujący sposób:
- nastąpi odcięcie zarówno pompy próżniowej jak i agregatu próżniowego
- przełączanie zaworu spustowego destylatu z dalszym obejściem zbiornika zasobnikowego (Sr) i bezpośrednim spustem do zbiornika, w którym zbiera się przedestylowany rozpuszczalnik
- przełączanie zaworu zasilającego w skraplaczu końcowym PC w celu zastąpienia chłodziwa doprowadzanego z agregatu chłodniczego wodą z sieci
- komunikat na ekranie dotykowym ostrzega operatora o przełączeniach

Ta innowacja techniczna umożliwia instalacji dalsze prowadzenie cyklów destylacji.Każda inter-wentcja techniczna w urządzenie niezbędna do przeprowadzenia naprawy agregatu chłodniczego lub pompy próżniowej nie zakłóci normalnego działania instalacji.

Ważne:
W razie potrzeby uporania się z reakcją egzotermiczną, pomimo podjętych środków ostrożności, termostat znajdujący się w odpowiednim miejscu wykrywa wzrost temperatury spowodowany reakcją i umożliwia otwarcie zaworu oraz doprowadzenie odpowiedniej ilości wody.Działa to dwojako: zwilża części narażone na samozapłon ze względu na ich suchość oraz eliminuje ciepło reakcji.

Ważne:
Zarówno skraplacze końcowe PC i PCS w konfiguracji z systemem próżniowym VAL i agregatem chłodniczym CHI zasilane są wodą z glikolem, mieszanina może być automatycznie zastąpiona wodą z sieci wodociągowej w razie awarii agregatu chłodniczego lub pompy.W każdej innej konfiguracji ciecz chłodząca składa się jedynie z wody z sieci wodociągowej (na życzenie obieg zamknięty).

Układ zwiększający efektywność procesu skraplania

a/ wymuszone skraplanie konwekcyjne powietrza (CAF)
- skraplacz z wężownicami wykonanymi w miedzi (lub – opcjonalnie ze stali nierdzewnej AISI 304) i aluminiowymi łopatkami chłodzącymi ( wentylator chłodzący skraplacz)
- wentylator chłodzący napędzany silnikiem elektrycznym z wyważonymi i ukierunkowanymi łopatami aluminiowymi
- skraplacz jest bezpośrednio podłączony do zbiornika kotła.

b/ miedziany skraplacz końcowy (PC – opcjonalnie):
Dodatkowy skraplacz składający się ze współosiowych rurek, w których ciecz chłodząca (woda z glikolem wychodząca z agregatu chłodniczego) i rozpuszczalnik( destylat) płyną oddzielnie w przeciwnych kierunkach w celu uzyskania poprawy chłodzenia. Skraplacz końcowy uruchamiany jest automatycznie w okresach podwyższonej temperatury pomieszczenia, gdy destylat wychodzący ze skraplacza powietrza (CAF) przekroczył dopuszczalną temperaturę 60°C. Dodatkowy skraplacz (PC) uruchamiany jest automatycznie podczas przeprowadzania wymiany lub naprawy agregatu chłodniczego lub pompy próżniowej bez przerywania pracy destylatora.

c/dodatkowy miedziany skraplacz końcowy (PCS- opcjonalnie)
Dodatkowy skraplacz składający się ze współosiowych rurek, w których ciecz chłodząca (woda z glikolem wychodząca z agregatu chłodniczego) oraz pary rozpuszczalnika wydzielane podczas odprowadzania pozostałości „na gorąco” z kotła do pojemnika na odpad podestylacyjny, płyną oddzielnie, w przeciwnych kierunkach w celu uzyskania poprawy chłodzenia. Skraplacz końcowy PCS jest stosowany w konfiguracji SFC ( automatyczne odprowadzanie odpadu podestylacyjnego z dna zbiornika „na gorąco”).

Ważne:

Zarówno skraplacze końcowe PC i PCS w konfiguracji z systemem próżniowym VAL i agregatem chłodniczym CHI zasilane są wodą z glikolem, która może być automatycznie zastąpiona wodą z sieci wodociągowej, w razie awarii agregatu chłodniczego lub pompy.W każdej innej konfiguracji ciecz chłodząca składa się jedynie z wody z sieci wodociągowej (na życzenie obieg zamknięty).

System eliminacji reakcji egzotermicznych (ESO) w którego skład wchodzą:
- termostat wykrywający niebezpieczna temperaturę,
- zawór bezpieczeństwa otwierający dopływ wody,
- przewody wlotu wody do kotła,
- zawór otwierający wylot odprowadzający nadmiar par i wody.

Obserwacje dotyczące systemu ESO:

Ważne:
W razie potrzeby uporania się z reakcją egzotermiczną, pomimo podjętych środków ostrożności, termostat znajdujący się w odpowiednim miejscu wykrywa wzrost temperatury spowodowany reakcją i umożliwia otwarcie zaworu oraz doprowadzenie odpowiedniej ilości wody.Działa to dwojako: zwilża części narażone na samozapłon ze względu na ich suchość oraz eliminuje ciepło reakcji.

System(AGI) mieszadło
- umożliwia mieszanie destylowanego rozpuszczalnika w kotle destylatora za pomocą łopat zgarniaka napędzanych poprzez układ napędowy
- silnik elektryczny napędzający łopatki zgarniaka za pomocą przekładni redukcyjnej o podwójnym przełożeniu
- wał silnika wyposażony jest w specjalną uszczelkę i przechodzi przez pokrywę zbiornika
- łopatki mieszadła połączone są z systemem zapobiegającym zapychaniu się kanału odprowadzającego odpad podestylacyjny w celu ułatwienia odprowadzania ciekłych pozostałości do zbiornika.
- łopatki zgarniaka poprzez ruch obrotowy zapobiegają osadzaniu się odpadu podestylacyjnego na wewnętrznych ściankach kotła destylatora w trakcie procesu destylacji

Cykl eksploatacyjny
Zanieczyszczony produkt ze zbiornika magazynowego (1m3) podawany jest automatycznie do kotła destylatora , za pomocą pompy pneumatycznej, do czasu osiągnięcia poziomu ustawionego przez pływak.Cykl prowadzony jest dalej z następującymi etapami:

Etap 1
Ten etap ustawiany jest w ten sposób( temperatura grzania oleju diatermicznego), że prędkość odparowania rozpuszczalnika nie jest zbyt gwałtowna, aby pary rozpuszczalnika nie zawierały śladów zanieczyszczeń .Aby tego dokonać, stosowane temperatury nie mogą być zbyt wysokie, jest to możliwe poprzez załączenie części elementów grzejnych ( grzałek).Ustawienie czasu tego etapu w zasadzie uzależnione jest od rodzaju destylowanego rozpuszczalnika.Zwykle trwa on 2,5 h.

Etap 2
Na tym etapie rozpuszczalnik można w większym stopniu poddać ogrzewaniu.Może on być wyprowadzany szybciej, bowiem zmniejszenie się ilości rozpuszczalnika w zbiorniku kotła ( poprzez destylację - Etap 1) umożliwia intensywniejsze ogrzewanie.Ustawienie temperatury nie jest tak istotne jak w pierwszym etapie, wskutek czego można ustawić termostat na temperaturę o 20-30 ° C wyższą od najwyższej temperatury wrzenia rozpuszczalnika.Na tym etapie czas jest zwykle ustawiony na 2 h.

Etap 3
Na koniec cyklu podgrzany odpad podestylacyjny, który jest wówczas dostatecznie płynny, zostaje przeniesiony do hermetycznie zamykanego pojemnika (beczki) z pneumatyczną pokrywą.Pary rozpuszczalnika powstałe przy procesie opróżniania zbiornika z odpadu podestylacyjnego zostają ponownie skroplone i zebrane do pojemnika na czysty rozpuszczalnik (destylat).Specjalny system określa maksymalny poziom napełnienia zbiornika odpadem podestylacyjnym.Podczas tego etapu nie można otworzyć pojemnika (beczki) na odpad podestylacyjny, przez z góry określony czas, po zakończeniu procesu przenoszenia odpadu (ustawiony w regulatorze czasowym), aby nie uwolnić gorących par rozpuszczalnika na zewnątrz.

Etap 4
Pulsowanie zielonej lampki ostrzegawczej oznacza zakończenie cyklu.Jeśli przełącznik wybiera-kowy „Cycles” został ustawiony na „Multibatch” (powtórna destylacja), urządzenie automatycznie ponownie napełni zbiornik kotła destylarki.Jeśli przełącznik wybierakowy „Cycles” został ustawiony na „1”, urządzenie będzie czekać na rozładowanie osadu i ponowne uruchomienie. Liczba cykli destylacji w trybie ciągłym w dużej mierze uzależniona jest od procentowej zawartości odpadów i pojemności beczki do przyjmowania osadu.

Obserwacje dotyczące systemu AGI - mieszadło

Ważne:
Łopatki mieszadła wewnątrz zbiornika kotła mają specjalną konstrukcję:styk łopatek ze ścianami kotła wymuszany jest przez ruch obrotowy motoreduktora . Wewnętrzne ściany kotła destylatora są skrobane w celu usuwania z nich odpadu podestylacyjnego , związanego z jego zwiększoną lepkością.Ponadto dolna część wału obrotowego posiada układ zapobiegający zapychaniu się zaworu spustowego służącego do usuwania odpadu podestylacyjnego po zakończonym procesie destylacji. Zespół łopatek jest również wyposażony w dodatkową i z pewnością nie mniej ważną funkcję wspomagania ruchu obrotowego cieczy na rozgrzanych ścianach, który w efekcie zwiększa wymianę cieplną. Układ ten zapewnia lepsze odpędzanie, przez usunięcie większej ilości rozpuszczalnika w krótszym czasie, a w konsekwencji zmniejszenie ilości osadów. Bez ruchomych łopatek na ścianach kotła tworzyłyby się osady uniemożliwiające optymalną wymianę ciepła oraz ich usuwanie byłoby trudne i stwarzało zagrożenie dla zdrowia; Rozwiązania techniczne, które można byłoby zastosować, takie jak powlekanie ścian warstwą teflonu, nie są w tym przypadku skuteczne. Zespół łopatek wspomaga również usuwania osadu podestylacyjnego przez kanał spustowy. W czasie odprowadzania osadu podestylacyjnego, łopatki ułatwiają jego wypływ z rury spustowej.